Technologie de soudage au laser

La technologie de soudage au laser est une technologie de soudage par fusion qui utilise un faisceau laser comme source d'énergie pour le faire empiéter sur le joint de soudure afin d'atteindre l'objectif du soudage.
1. Caractéristiques du soudage laser
Tout d'abord,la soudure au laserpeut réduire la quantité d'apport de chaleur au minimum, la plage de changement métallographique de la zone affectée par la chaleur est faible et la déformation causée par la conduction thermique est également la plus faible. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des électrodes et il n'y a aucune inquiétude quant à la contamination ou à l'endommagement des électrodes. Et comme il ne s'agit pas d'un processus de soudage par contact, l'usure et la déformation de la machine-outil peuvent être minimisées. Le faisceau laser est facile à focaliser, à aligner et à guider par des instruments optiques. Il peut être placé à une distance appropriée de la pièce et peut être guidé entre des outils ou des obstacles autour de la pièce. D'autres méthodes de soudage ne peuvent pas être utilisées en raison des limitations d'espace mentionnées ci-dessus. . Deuxièmement, la pièce peut être placée dans un espace clos (sous vide ou l'environnement gazeux interne est sous contrôle). Le faisceau laser peut être focalisé sur une petite zone, peut souder des pièces petites et rapprochées, peut souder une large gamme de matériaux et peut également assembler divers matériaux hétérogènes. De plus, il est facile d'automatiser le soudage à grande vitesse et il peut également être contrôlé par numérique ou par ordinateur. Lors du soudage de matériaux minces ou de fils de faible diamètre, il n'est pas aussi facile d'être gênant que le soudage à l'arc.
2. Avantages du soudage laser
(1) L'apport de chaleur peut être réduit au minimum requis, la plage de changement métallographique de la zone affectée par la chaleur est faible et la déformation causée par la conduction thermique est également la plus faible.
(2) Les paramètres du processus de soudage du soudage à passe unique d'une épaisseur de plaque de 32 mm ont été vérifiés et qualifiés, ce qui peut réduire le temps requis pour le soudage de plaques épaisses et même économiser l'utilisation de métal d'apport.
(3) Il n'est pas nécessaire d'utiliser des électrodes et il n'y a aucune inquiétude quant à la contamination ou aux dommages des électrodes. Et comme il ne s'agit pas d'un processus de soudage par contact, l'usure et la déformation de la machine-outil peuvent être minimisées.
(4) Le faisceau laser est facile à focaliser, à aligner et à guider par des instruments optiques. Il peut être placé à une distance appropriée de la pièce à usiner et peut être reguidé entre des outils ou des obstacles autour de la pièce à usiner. Les autres règles de soudage sont soumises aux limitations d'espace mentionnées ci-dessus. Et ne peut pas jouer.
(5) La pièce peut être placée dans un espace clos (après avoir passé l'aspirateur ou si l'environnement gazeux interne est sous contrôle).
(6) Le faisceau laser peut être focalisé sur une petite zone et des pièces petites et rapprochées peuvent être soudées.
(7) Une large gamme de matériaux pouvant être soudés, et divers matériaux hétérogènes peuvent également être assemblés les uns aux autres.
(8) Il est facile d'automatiser le soudage à grande vitesse et il peut également être contrôlé par numérique ou par ordinateur.
(9) Lors du soudage de matériaux minces ou de fils de faible diamètre, il ne sera pas aussi facile d'être gênant que le soudage à l'arc.
(10) Il n'est pas affecté par le champ magnétique (le soudage à l'arc et le soudage par faisceau d'électrons sont faciles) et peut aligner avec précision la soudure.
(11) Deux métaux avec des propriétés physiques différentes (comme une résistance différente) peuvent être soudés
(12) Aucune protection contre le vide ou les rayons X n'est requise.
(13) Si une soudure perforée est utilisée, le rapport profondeur/largeur du cordon de soudure peut atteindre 10:1
(14) peut commuter l'appareil pour transmettre le faisceau laser à plusieurs postes de travail.
3. Avantages et inconvénients
(1) La position de la soudure doit être très précise et doit se trouver dans la plage de mise au point dufaisceau laser.
(2) Lorsqu'un gabarit est utilisé pour la soudure, il faut s'assurer que la position finale de la soudure est alignée avec le point de soudure que le faisceau laser touchera.
(3) L'épaisseur soudable maximale est limitée pour pénétrer dans la pièce avec une épaisseur dépassant largement 19 mm. Le soudage au laser n'est pas adapté à la chaîne de production.
(4) Pour les matériaux à haute réflectivité et haute conductivité thermique, tels que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, la soudabilité sera modifiée par le laser.
(5) Lors du soudage par faisceau laser de moyenne à haute énergie, un contrôleur de plasma doit être utilisé pour chasser le gaz ionisé autour du bain de fusion afin d'assurer la réapparition du cordon de soudure.
(6) L'efficacité de conversion d'énergie est trop faible, généralement inférieure à 10 %.
(7) Le cordon de soudure se solidifie rapidement et il peut y avoir des problèmes de porosité et de fragilisation.
(8) L'équipement est cher.
4. Candidature
La technologie des machines de soudage au laser est largement utilisée dans les domaines de la fabrication de haute précision tels que les automobiles, les navires, les avions, les trains à grande vitesse, etc. Elle a considérablement amélioré la qualité de vie des personnes et a également conduit l'industrie des appareils ménagers à l'ère de la fabrication de précision.
Industrie manufacturière, domaine électronique, biologie médicale, industrie automobile, métallurgie des poudres et autres domaines.
5. Premier plan
Le soudage au laser est une combinaison de technologie moderne et de technologie traditionnelle. Par rapport à la technologie de soudage traditionnelle,la soudure au laserest particulièrement unique et a une gamme plus large d'applications et d'applications, ce qui peut grandement améliorer l'efficacité et la précision du soudage. Sa densité de puissance élevée et sa libération d'énergie rapide peuvent améliorer l'efficacité du travail. Dans le même temps, son propre point de focalisation est plus petit, ce qui améliore sans aucun doute l'adhérence entre les matériaux cousus et ne causera pas de dommages et de déformations au matériau. L'émergence de la technologie de soudage au laser a réalisé les domaines que la technologie de soudage traditionnelle ne peut pas appliquer. Il peut simplement répondre à diverses exigences de soudage de différents matériaux, métaux et non-métaux, et en raison de la pénétration et de la réfraction du laser lui-même, il peut être basé sur la trajectoire de la vitesse de la lumière elle-même atteint une mise au point aléatoire à 360 degrés, ce qui est sans aucun doute inimaginable dans le cadre du développement de la technologie de soudage traditionnelle. De plus, étant donné que le soudage au laser peut libérer une grande quantité de chaleur en peu de temps pour obtenir un soudage rapide, il a des exigences environnementales moindres et peut être effectué dans des conditions générales de température ambiante, sans avoir besoin de vide ou de protection contre les gaz. Après des décennies de développement, les gens ont le plus haut niveau de compréhension et de reconnaissance de la technologie laser, et elle s'est progressivement étendue du domaine militaire initial au domaine civil moderne, et l'émergence de la technologie de soudage au laser a encore élargi le champ d'application de la technologie laser. . À l'avenir, la technologie de soudage au laser pourra non seulement être utilisée dans des domaines tels que l'automobile, l'acier et la fabrication d'instruments, mais également dans les domaines militaire, médical et autres, en particulier dans le domaine médical, à l'aide de sa propre chaleur élevée et haute température. Les caractéristiques d'intégration et d'hygiène peuvent être mieux appliquées dans le diagnostic et le traitement cliniques tels que la neuromédecine et la médecine reproductive. Et ses propres avantages de précision seront également appliqués dans plus d'industries de fabrication d'instruments de précision, ce qui continuera de bénéficier au développement de l'humanité et de la société.