Quelles sont les mesures d'interférence pour les capteurs de pression

Quelles sont les mesures d'interférence pour les capteurs de pression
Le capteur de pression est le capteur le plus couramment utilisé dans la pratique industrielle. Il est largement utilisé dans divers environnements d'automatisation industrielle, y compris la conservation de l'eau et l'hydroélectricité, le transport ferroviaire, les bâtiments intelligents, l'automatisation de la production, l'aérospatiale, l'armée, la pétrochimie, les puits de pétrole, l'énergie électrique, les navires, les machines-outils, les pipelines et de nombreuses autres industries. l'utilisation et l'entretien quotidiens sont particulièrement importants. L'éditeur suivant vous présentera en détail.
Erreur inévitable du capteur de pression
Lors du choix d'un capteur de pression, nous devons tenir compte de sa précision globale. Quelles sont les influences sur la précision du capteur de pression ? En fait, de nombreux facteurs provoquent des erreurs de capteur. Ci-dessous, nous prêtons attention à quatre erreurs inévitables, qui sont l'erreur initiale du capteur.
Erreur de décalage :
Étant donné que le décalage vertical du capteur de pression reste constant sur toute la plage de pression, les modifications de la diffusion du transducteur et du réglage et de la correction du laser produiront des erreurs de décalage.
Erreur de sensibilité :
La taille de l'erreur produite est proportionnelle à la pression. Si la sensibilité de l'appareil est supérieure à la valeur typique, l'erreur de sensibilité sera une fonction croissante de la pression. Si la sensibilité est inférieure à la valeur typique, l'erreur de sensibilité sera une fonction décroissante de la pression. La cause de cette erreur est le changement dans le processus de diffusion.
Erreur de linéarité :
C'est un facteur qui a un petit effet sur l'erreur initiale du capteur de pression. La cause de l'erreur est la non-linéarité physique de la puce de silicium, mais pour le capteur avec amplificateur, la non-linéarité de l'amplificateur doit également être incluse. La courbe d'erreur linéaire peut être une courbe concave ou une cellule de charge à courbe convexe.
Erreur de décalage :
Dans la plupart des cas, l'erreur d'hystérésis du capteur de pression est totalement négligeable, car la puce de silicium a une rigidité mécanique élevée. Généralement, seule l'erreur d'hystérésis doit être prise en compte lorsque la pression change fortement.
Les quatre erreurs du capteur de pression sont inévitables. Nous ne pouvons que choisir des équipements de production de haute précision, utiliser la haute technologie pour réduire ces erreurs, et pouvons également effectuer un petit étalonnage d'erreur en quittant l'usine pour réduire l'erreur autant que possible. Répondre aux besoins des clients.
Mesures anti-interférences pour les capteurs de pression
Maintenir la stabilité
La plupart des capteurs vont "dériver" après des heures supplémentaires, il est donc nécessaire de comprendre la stabilité du capteur avant d'acheter. Ce type de travail préalable peut réduire les problèmes qui se produiront lors d'une utilisation future.
Emballage du capteur de pression
L'emballage du capteur, en particulier, fait souvent oublier son cadre, mais cela exposera progressivement ses lacunes lors d'une utilisation future. Lors de l'achat d'un émetteur, vous devez tenir compte de l'environnement de travail du capteur à l'avenir, de l'humidité, de la manière d'installer le capteur et s'il y aura un fort impact ou des vibrations.
Sélectionnez la pression du signal de sortie
De quel type de signal de sortie le capteur a besoin : la sortie numérique mV, V, mA et sortie de fréquence dépend de nombreux facteurs, y compris la distance entre le capteur et le contrôleur de système ou l'affichage, s'il y a du "bruit" ou d'autres signaux d'interférence électroniques. Avez-vous besoin d'un amplificateur, de l'emplacement de l'amplificateur, etc. Pour de nombreux appareils OEM où la distance entre le capteur et le contrôleur est courte, le capteur avec sortie mA est la solution la plus économique et la plus efficace. Si le signal de sortie doit être amplifié, il est préférable d'utiliser un capteur avec amplification intégrée. Pour la transmission longue distance ou les signaux d'interférence électroniques puissants, il est préférable d'utiliser une sortie de niveau mA ou une sortie de fréquence.
Si vous êtes dans un environnement avec des indicateurs RFI ou EMI élevés, en plus de choisir une sortie mA ou fréquence, vous devez également envisager une protection ou des filtres spéciaux. (Actuellement, en raison de divers besoins d'acquisition, il existe de nombreux types de signaux de sortie de capteur de pression sur le marché, principalement 4-20mA, 0-20mA, 0-10V, 0-5V, etc., mais les plus couramment utilisés sont 4- 20mA et Il existe deux types de 0-10V.Parmi les signaux de sortie que j'ai mentionnés ci-dessus, seul 2-20mA est un système à deux fils.La sortie que nous avons dite est un système à quelques fils sans fils de mise à la terre ni de blindage.Les autres sont trois -systèmes filaires).
Sélectionnez la tension d'excitation
Le type de signal de sortie détermine la tension d'excitation sélectionnée. De nombreux capteurs amplifiés ont des régulateurs de tension intégrés, de sorte que leur plage de tension d'alimentation est relativement large. Certains émetteurs sont configurés quantitativement et nécessitent une tension de fonctionnement stable. Par conséquent, la tension de fonctionnement disponible détermine s'il faut utiliser un capteur avec un régulateur. Lors du choix d'un émetteur, la tension de fonctionnement et le coût du système doivent être pris en compte de manière exhaustive.
Avez-vous besoin de capteurs interchangeables
Déterminez si les capteurs requis peuvent accueillir des systèmes à usages multiples. D'une manière générale, c'est très important. Surtout pour les produits OEM. Une fois le produit livré au client, le coût d'étalonnage pour le client est considérable. Si le produit a une bonne interchangeabilité, même si le capteur utilisé est changé, l'effet de l'ensemble du système ne sera pas affecté.
autre
Après avoir déterminé certains des paramètres ci-dessus, nous devons confirmer l'interface de connexion au processus de votre capteur de pression et la tension d'alimentation du capteur de pression ; s'il est utilisé lors d'occasions spéciales, tenez également compte du niveau antidéflagrant et de protection.
Utilisation et entretien quotidiens du capteur de pression
Empêcher les résidus de se déposer dans le tuyau et le capteur d'entrer en contact avec des fluides corrosifs ou surchauffés.
Lors de la mesure de la pression du gaz, le robinet de pression doit être ouvert en haut de la canalisation de procédé et le capteur doit également être installé sur la partie supérieure de la canalisation de procédé afin que le liquide accumulé puisse être facilement injecté dans la canalisation de procédé.
Lors de la mesure de la pression du liquide, la prise de pression doit être ouverte sur le côté de la conduite de traitement pour éviter les dépôts de laitier.
Le tube de guidage de pression doit être installé dans un endroit avec de petites fluctuations de température.
Lors de la mesure de la pression du liquide, la position d'installation du capteur doit éviter l'impact du liquide (phénomène de coup de bélier) pour éviter d'endommager le capteur en raison d'une surpression.
En cas de gel en hiver, le capteur installé à l'extérieur doit prendre des mesures antigel pour éviter que le liquide dans l'entrée de pression ne se dilate en raison du givrage et ne provoque la perte du capteur.
Lors du câblage, passez le câble à travers le connecteur étanche ou le tube flexible et serrez l'écrou d'étanchéité pour empêcher l'eau de pluie de s'infiltrer dans le boîtier du transmetteur à travers le câble.
Lors de la mesure de vapeur ou d'autres fluides à haute température, un condenseur tel qu'un tube tampon (bobine) doit être connecté et la température de fonctionnement du capteur ne doit pas dépasser la limite.