La technologie de soudage au laser est une technique de soudage par fusion, qui utilise un faisceau laser comme source d'énergie pour impacter le joint de soudure afin d'atteindre l'objectif du soudage.
1. Caractéristiques du soudage laser
Premièrement, le soudage au laser peut réduire au minimum la quantité d'apport de chaleur, la plage métallographique de la zone affectée par la chaleur est faible et la déformation due à la conduction thermique est également la plus faible. Il n'est pas nécessaire d'utiliser des électrodes, pas de soucis de contamination ou de dommages des électrodes. Et comme il ne s'agit pas d'un processus de soudage par contact, l'usure et la déformation de la machine peuvent être minimisées. Le faisceau laser est facile à focaliser, à aligner et à guider par l'instrument optique. Il peut être placé à une distance appropriée de la pièce et peut être reguidé entre les outils ou les obstacles autour de la pièce. D'autres méthodes de soudage ne peuvent pas être utilisées en raison des contraintes d'espace ci-dessus. . Deuxièmement, la pièce peut être placée dans un espace clos (avec vide ou environnement gazeux interne sous contrôle). Le faisceau laser peut être focalisé dans une petite zone et peut être soudé à de petites pièces étroitement espacées. La gamme de matériaux soudables est large et divers matériaux hétérogènes peuvent être collés les uns aux autres. De plus, il est facile d'automatiser le soudage à grande vitesse et il peut également être contrôlé numériquement ou par ordinateur. Lors du soudage de fils fins ou fins, il ne sera pas facile de refondre comme le soudage à l'arc.
2. Avantages de
lasersoudage
(1) La quantité d'apport de chaleur peut être minimisée, la plage métallographique de la zone affectée par la chaleur est petite et la déformation due à la conduction thermique est également la plus faible.
(2) Les paramètres du processus de soudage du soudage à passe unique d'une épaisseur de plaque de 32 mm ont été qualifiés, ce qui peut réduire le temps requis pour le soudage de plaques épaisses et même éliminer l'utilisation de métal d'apport.
(3) Il n'est pas nécessaire d'utiliser des électrodes, pas de soucis de contamination ou d'endommagement des électrodes. Et comme il ne s'agit pas d'un processus de soudage par contact, l'usure et la déformation de la machine peuvent être minimisées.
(4) Le faisceau laser est facile à focaliser, à aligner et à guider par des instruments optiques, et peut être placé à une distance appropriée de la pièce et peut être redirigé entre les outils ou les obstacles autour de la pièce. Les autres méthodes de soudage sont soumises aux limitations d'espace ci-dessus. Impossible de jouer.
(5) La pièce peut être placée dans un espace clos (avec vide ou environnement gazeux interne sous contrôle).
(6) Le faisceau laser peut être focalisé sur une petite zone pour souder des pièces petites et rapprochées.
(7) La gamme de matériaux soudables est large et divers matériaux hétérogènes peuvent être assemblés les uns aux autres.
(8) Il est facile d'automatiser le soudage à grande vitesse et il peut également être contrôlé par numérique ou par ordinateur.
(9) Lors du soudage de matériaux minces ou de fils de faible diamètre, il n'est pas aussi facile de refondre que le soudage à l'arc.
(10) Il n'est pas affecté par le champ magnétique (facile pour le soudage à l'arc et le soudage par faisceau d'électrons) et peut aligner avec précision la soudure.
(11) Deux métaux qui peuvent souder des propriétés physiques différentes (telles que des résistances différentes)
(12) Aucun vide n'est requis et la protection contre les rayons X n'est pas requise.
(13) Si le trou est soudé, la largeur du cordon de soudure peut aller jusqu'à 10:1.
(14) Le dispositif de commutation peut transmettre le faisceau laser à une pluralité de postes de travail.
3. Avantages et inconvénients
(1) La position de la soudure doit être très précise et doit être dans le foyer du faisceau laser.
(2) Lorsque la fixation doit être utilisée avec une fixation, il faut s'assurer que la position finale de la soudure est alignée avec le point de soudure que le faisceau laser touchera.
(3) L'épaisseur soudable maximale est limitée aux pièces dont l'épaisseur de pénétration est supérieure à 19 mm et le soudage au laser n'est pas adapté à une utilisation sur la chaîne de production.
(4) Matériaux hautement réfléchissants et hautement conducteurs thermiquement tels que l'aluminium, le cuivre et leurs alliages, la soudabilité est modifiée par le laser.
(5) Lors de la réalisation d'un soudage par faisceau laser de moyenne à haute énergie, un contrôleur de plasma est utilisé pour chasser le gaz ionisé autour du bain de fusion afin d'assurer la réémergence du cordon de soudure.
(6) L'efficacité de conversion d'énergie est trop faible, généralement inférieure à 10 %.
(7) Le cordon de soudure se solidifie rapidement et peut présenter des problèmes de pores et de fragilisation.
(8) L'équipement est cher.
4. Candidature
La technologie des machines de soudage au laser a été largement utilisée dans les domaines de la fabrication de haute précision tels que les automobiles, les navires, les avions et les rails à grande vitesse, ce qui a apporté des améliorations significatives à la qualité de vie des personnes et a conduit l'industrie de l'électroménager dans l'ère de la précision.
Industrie manufacturière, électronique, biologie médicale, industrie automobile, métallurgie des poudres et autres domaines.
5. Perspectives
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